永續環境保護
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管理方針

中聯資源藉由導入ISO 50001能源管理系統，每年持續運作並進行能源審查，發掘節能減碳機會，致力提升能源管理績效及能源使用效率。
經由能源政策展開，將不符合法規和造成對能源不利之重大衝擊及鑑別的風險和機會，在相關單位和階層建立並設定改善目標及標的，並藉由能源審查會議鑑別重大能源使用，排定優先順序並紀錄，以有效掌握持續改善能源績效的機會。
為提升節能績效，中聯資源於民國100年即導入ISO 50001能源管理系統，並經BSI完成第三方驗證。並因應ISO 50001：2018新版標準，於民國109年6月接受第三方外部稽核，順利通過轉版驗證。

能源政策

中聯資源公司推動能源管理系統目的為節約能源與提高能源使用效率。基於企業對社會之責任及永續經營之目標，將秉持節能減碳之理念，推動符合國際標準之能源管理系統。

中聯資源積極響應政府再生能源政策，配合各廠(場)站之設施，逐年規劃太陽光電之建置：

民國108年至民國112年合計完成太陽光電設置容量共1,867kWp，發電量合計可達2,333,750度/年。

民國112年購買再生能源(太陽光電) 2,099,249度，共計取得再生能源憑證2,093 REC，共減少二氧化碳排放量約1,039,128公斤/年。

南部研磨廠戊-1棟

南部研磨廠戊-1棟

南部研磨廠戊-1棟

南部研磨廠戊-1棟

能源消耗

中聯資源使用的能源主要有二大類，低硫油、燃煤及天然氣在熱風爐中燃燒產生熱風，用以乾燥去除高爐石粉中的水分，外購電力則提供研磨系統動力，將水淬爐石原料研磨成高爐石粉。

直接能源消費量 （1GJ=109 J(焦耳)，1cal=4.1868J）
項目 單位 民國110年 民國111年 民國112年
柴油 公升 49,034 48,984 25,030
GJ 1,724 1,723 880
低硫油 百萬公升 0.03 0.24 0.13
GJ 1,206/td> 9,775/td> 5,105/td>
煤 公噸 36,756 36,982 25,223
GJ 861,784 867,085 591,384
木質錠(再生能源) 公噸 1,489 1,082 0
GJ 26,277 19,101 0
天然氣 M3 -- -- 7,896,511
GJ -- -- 264,489
總能耗 GJ 890,991 897,684 861,861
高爐石粉產量 公噸 2,863,522 2,997,572 3,004,464
單位能耗 MJ/噸高爐石粉 311.2 299.5 286.9

註1：1GJ=103MJ(百萬焦耳)=109 J(焦耳)，1cal=4.1868J。

註2：單位能耗係以每公噸高爐石粉之能源消耗，民國112年總能耗(861,861GJ)／高爐石粉生產量(3,004,464公噸)＝286.9 MJ/噸

註3：考量計算原則一致性，相關能源熱值依據溫室氣體排放係數管理表6.0.4，數值如下：柴油8,400kcal/L；低硫油(蒸餘油、燃料油)9,600kcal/L；天然氣8,000kcal/M3；煤炭(煙煤)5,600kcal/kg。

註4：直接能源使用量增減或變化，將持續透過已推行多年之能源管理系統，進行原因分析、對策擬定、效益確認及持續改善。

註5：民國112年直接能源消耗之單位能耗較民國111年降低，主要係因南部研磨廠燃煤改換為天然氣，並持續管控高爐石粉單位能源耗量、優化產線生產參數提高研磨效能，以及優化熱風爐燃燒效率。

間接能源消耗(外購電力)
項目 單位 民國110年 民國111年 民國112年
用電 百萬度(台電) 130 132.8 128.8
百萬度(太陽光電) 0 0 2.1
GJ 468,000 478,080 471,086
高爐石粉產量 公噸 2,863,522 2,997,572 3,004,464
單位能耗 MJ/噸高爐石粉 163.4 159.5 156.8

註1：1百萬度(電力)=3,600GJ
註2：民國112年間接能源消耗之單位能耗較民國111年降低係因於調整並提高生產效率，降低生產耗能並優化現場設備流程，減少無效電能損耗。

直接能源消費量

間接能源消費量

  • 研磨廠 民國112年總用電量及節電量統計表
    •
    原物料管理

    中聯資源主要產品為高爐石粉，使用原料中以水淬高爐石為大宗約佔95%以上，來自於中鋼一貫作業煉鋼製程的副產品，次原料尚有石膏、飛灰等資源化原料使用於特製化產品中，另外，生產高爐水泥時則會使用水泥作為拌合原料。中聯資源的產品相較於傳統建材，因相對較少的資源耗用故有較低產品碳足跡。
    水淬爐石、水泥、石膏、飛灰等(皆為不可再生原料)耗用，主要為用於產製高爐石粉、高爐水泥等相關產品生產所需，故相關耗用數據僅統計南部研磨廠及中部研磨廠。研磨廠各項主次原料(相關包裝材料因使用量所佔原料比例極低，因此重量不列入統計)耗用情形如下：

    • 主原料-水淬爐石用量(單位：萬噸)

    • 次原料用量-水泥、石膏、飛灰(單位：公噸)

    • 總用電量(單位：百萬度)

    • 總用油量(重油)(單位：百萬公升)

    • 總用煤量(單位：公噸)

    • 木質錠(再生能源)量(單位：公噸)

    註：相關包材重量因使用數量極少，因此不列入統計。

    水管理
    管理方針

    中聯資源多年來致力於水資源回收再利用，各廠(場)站之用水均使用自來水，主要用途為製程設備冷卻水及抑制道路/堆置場揚塵灑水之用，均採循環使用。並持續針對各廠(場)站之廢(污)水(前)處理設施重新檢視、評估增加回收水之可行性，如因場地空間受限，則另行評估增設雨水回收相關設施。
    鑒於近年氣候變遷造成水環境急遽變化，水、旱災發生交替越趨頻繁，為及早因應水資源問題，有效整合預防、節約、應變等管理概念，中聯資源於民國112年導入ISO 46001水資源效率管理系統，並於民國112年11月28 日完成第三方驗證。期透過系統化的管理，提高水資源使用效率。

    水資源政策

    中聯資源公司長期關注全球水資源永續管理發展，應用循環永續設計之原則於所有產品與活動中，致力提高水資源效率績效與減少水資源衝擊，並藉由實施水資源效率管理系統提升管理能力，期能在企業成長同時，邁向永續經營之路。

    我們承諾水資源效率政策：

    中聯資源民國112年總用水量共計223.813百萬公升，總排水量計73.653百萬公升，總耗水量計150.16百萬公升。
    民國112年各廠(場)站中已進行廢(污)水(前)處理設施之回收水再利用量達62,889.5M3；另南部及中部研磨廠針對製程冷卻水、雨水等進行回收，回收量達20,083M3，各項回收水總量約佔民國112年總用水量27%。

    單位：百萬公升

    名 稱 民國110年 民國111年 民國112年
    總用水量 225 225 223
    回收水(廢水)進流總量 119.9 108.9 116.8
    回收水雨水回收再使用量 40.2 40.7 62.9
    廢水回收率(%) 33.52% 37.37% 53.85%

    註：
    1. 總用水量因新增部分廠(場)站，調整組織邊界，修正民國110、民國111年總用水量。
    2. 廢水進流總量、廢水回收再利用量及廢水回收百分比(%) 自民國110年開始統計，用水皆非源於水資源壓力區。

    南部研磨廠B工場原料儲倉屋頂收集雨水再利用

    沿海廠廢(污)水(前)處理設施新增回收水系統

    利昌工場新增雨水回收設施