首頁 > 永續環境保護 > 環境保護管理面對全球環境保護意識持續提升及環境管理法規日益趨嚴，企業如何在兼顧營運發展與生態保護的前提下，系統性辨識並控管潛在環境與氣候風險，已成為永續經營的重要關鍵。中聯資源身為低碳環保產業之一員，將環境風險控管視為永續治理核心，透過制度化管理機制，持續強化營運韌性。公司依循相關環保法規，建置環境考量面鑑別與重大性分析機制，全面盤點各廠站製程、設備及作業活動對環境之潛在衝擊，並依衝擊規模與發生可能性訂定優先管控措施，落實空氣、水資源及廢棄物污染防制管理，降低因法規趨嚴或碳相關制度衍生之轉型風險。
針對油品等風險設施，公司已全面盤查貯存系統，持續強化洩漏預防與巡檢管理，以防止污染土壤及地下水，避免對廠區安全及周邊環境造成影響；近十年來所屬廠區未曾發生洩漏事件。另將火災、設備異常及極端天候等情境納入緊急事件準備與應變作業程序，結合自動灑水系統及定期演練，提升事故預防與即時應變能力，降低氣候變遷可能帶來之物理風險。
為確保環境管理措施能落實於現場作業，公司持續推動環保體檢作業，定期進行環保相關法規查核，確保公司符合現行環保法令及主管機關要求，並將法規變動納入風險評估與管理機制，作為強化環境治理與氣候相關風險控管之重要依據，除可降低營運過程中對環境之衝擊，亦逐步建構面對氣候變遷之轉型與調適能力。
污染防制(治)
中聯資源依《空氣污染防制法》及相關子法規定，建立空氣污染防制管理制度，針對各項製程及設備，透過環境考量面鑑別程序，系統性辨識可能產生空氣污染之作業活動，據以訂定污染防制與管控措施，並依法設置空氣污染防制設備，落實設備操作、巡檢、維護及排放監測作業，確保污染物排放符合主管機關規範；另依《水污染防治法》建立水資源與廢（污）水管理制度，涵蓋廢水處理設施操作管理、水質水量監測、放流水申報及紀錄保存等作業，確保排放水質符合相關法規標準，並持續推動節水措施及廢水回收再利用，以提升整體用水效率。
自民國88 年導入ISO14001 環境管理系統，作為管理基礎制定相關環境政策，依循環境政策與各項環境法規的規範，落實空氣污染防制、廢( 污) 水污染防治及廢棄物管理等相關工作。定期安排外部檢測機構針對固定污染源空氣污染物排放及廢( 污) 水水質排放進行檢測，不定期進行現場環保巡檢，確實保留相關操作紀錄。
空氣污染防制中聯資源為積極改善空氣品質，民國114 年空氣品質相關維護措施費用達8,240 萬元。如進行南部研磨廠、中部研磨廠燃料轉換為低碳燃料( 天然氣) 設置工程、堆置場高空灑水、運輸車輛輪胎清洗、灑水車清洗道路並擴及場區周邊鄰近道路等改善措施。另針對排放管道定期檢視集塵系統效率並適時更新集塵濾袋，以降低空氣污染物排放。定期檢視維護各廠站空氣污染防制相關設備，確保設備處理能力均符合「固定污染源空氣污染物排放標準」之相關規定。並每年對各類空氣污染物及廠區周界進行排放濃度等檢測，各站空氣污染物排放濃度均低於環保署所規定之排放標準。
公司將空氣污染防制措施納入氣候變遷轉型考量，透過燃料轉換、製程改善及設備效率提升等方式，降低污染物及溫室氣體排放強度。相關投資與改善行動亦作為氣候變遷減緩策略之一，提早因應未來排放標準趨嚴及碳費制度所帶來之法規與財務風險。
為強化營運穩定性與降低突發事件對環境之衝擊，公司另依「緊急事件準備與應變作業程序」，將廢氣處理系統異常、氣體洩漏及火災事故等情境納入環境緊急事件管理範疇，訂定分級應變機制，並定期辦理緊急應變演練與教育訓練，以提升現場人員即時應變能力。
依空氣污染防制法相關規定，每季申報空氣污染排放量如下：
| 民國114年空氣污染排放量統計表 | ||||
| 廠別 | 粒狀污染物(噸) | 硫氧化物(噸) | 氮氧化物(噸) | 揮發性有機物(噸) |
| 南部研磨廠A工場 | 12.525 | 0 | 5.937 | 0.891 |
| 南部研磨廠B工場 | 10.239 | 0 | 10.890 | -- |
| 中部研磨廠 | 12.196 | 7.505 | 39.086 | ＜ 0.001 |
| 南部一廠利昌工場 | 15.925 | -- | -- | -- |
| 南部一廠沿海工場 | 114.830 | -- | -- | -- |
| 中部資源廠南堤工場 | 12.008 | -- | -- | -- |
| 中部資源廠中港工場 | 26.357 | -- | -- | -- |
| 南部二廠永春工場 | 0.764 | -- | 1.266 | -- |
| 南部二廠大發工場 | 0.671 | 0.660 | 0.795 | 1.186 |
| 其他爐石堆置場 | 60.988 | -- | -- | -- |
| 總計 | 266.502 | 8.165 | 57.974 | 2.077 |
| 研磨廠排放量合計 | 34.960 | 7.505 | 55.914 | 0.891 |
| 研磨廠基準年(民國111年)排放量 | 45.94 | 41.732 | 99.018 | -- |
水污染防制中聯資源各廠站均設置廢(污)水(前)處理設施，廢(污)水經處理符合排放標準，或符合聯合污水處理廠納管標準，民國114年廢(污)水污染防治相關措施費用達新台幣3500萬元以上。南部研磨廠及中部研磨廠，其製程用水主要為冷卻循環水，用水來源均為自來水，除散熱蒸發損失的部分外，製程廢水回收率達70% 可循環再利用。廢(污)水來源主要為員工生活污水及廠內道路抑塵噴灑用水，高雄地區各廠站分別經由污水管路納管排放至聯合污水處理廠做更進一步的處理，並經檢測合格後排放至海洋。中部研磨廠廠區位於台中港區，港區內並無設立聯合廢(污)水處理場，公司依法取得水污染排放許可證，廢(污)水經由污水處理設備之調勻池、pH 調整池、抽水池、沉澱池等單元處理後排放至大海。
鑒於氣候變遷可能導致水資源供應不穩定，以及降雨型態改變所引發之極端降雨或乾旱風險，公司將水資源與廢(污)水管理納入氣候變遷調適與緊急應變規劃，透過提升用水效率、擴大廢(污)水回收再利用比例，並強化廢水處理系統之運轉韌性，以降低乾旱、洪水、停電或系統異常等情境對營運造成之潛在衝擊。公司訂定應變流程與通報機制，以提升實務操作與即時應變能力，降低對周邊水體及社區之環境衝擊。
| 中聯資源廢水處理方式及最終排入承受水體 | ||
| 廠區 | 處理方式 | 最終排入承受水體 |
| 高雄地區各廠站 | 排放至高雄聯合污水處理廠 | 台灣海峽 |
| 中部研磨廠 | 廢水皆經由污水處理設施處理後，符合現行法令規定，再進行排放，並依規定定期申報。 | 台灣海峽 |
| 中聯資源廢(污)水排放量(單位：百萬公升) | |||
| 地區 | 民國112年 | 民國113年 | 民國114年 |
| 高雄地區 | 69.360 | 115.139 | 98.936 |
| 台中地區 | 4.293 | 1.565 | 9.545 |
廢棄物減量
中聯資源依《廢棄物清理法》建立廢棄物管理制度，透過環境考量面鑑別程序，辨識各類廢棄物之產生來源、性質及潛在環境風險，並據以執行分類、貯存、清運及最終處置管理。公司優先採行廢棄物源頭減量與再利用措施，並落實委外清除處理之流向追蹤，以確保廢棄物合法去化並降低環境之衝擊。配合政府推動循環經濟及資源再利用政策，公司優先採行廢棄物源頭減量及再利用管理，透過製程優化與分類管理，降低最終處置量。相關措施除有助於減少資源消耗與環境負荷外，亦可間接降低溫室氣體排放，並提升公司面對氣候相關風險時之調適能力，兼顧氣候變遷減緩與調適目標。
此外，依據ISO 14001：2015 每年進行環境管理內部稽核計畫及第三方查證，並針對本公司須遵循之相關環境法規定期進行法規鑑別，確認各作業流程均符合規定。公司經由執行製程安全管理與制度化之管理循環，有效降低污染物之排放與對環境所造成之衝擊。為了達到資源永續利用之目的，持續執行製程減廢與污染預防，落實垃圾分類，強化資源回收再利用，有效降低廢棄物產出量。定期盤查廢棄物產生量並交由合法廠商做最終處理，確保委外廢棄物處理廠商妥善處理廢棄物。
中聯資源各廠區產出之廢棄物主要為一般事業廢棄物，主要為原料儲區逕流廢水經處理後殘留之無機性污泥，可回收再次使用；其餘為來自員工生活垃圾及少量設備維修汰換之舊料，如廢鐵、廢塑膠等優先考量資源回收再利用；而廢氣處理程序汰換的濾袋則採焚化處理。僅大發廠因原料來源特性及高雄廠實驗室因檢測作業需求，產出極少量之有害事業廢棄物，均依照規定上網申報，並合法進行委外處理。依據廢棄物清理管理程序(E2-004)，各廠( 場) 處申辦製程所產出事業廢棄物委託清除及處理或再利用作業時，於委託前即辦理廠調作業，評估擬委託機構之運轉能力及實際現況足以符合法令規定，以預防並降低環保風險。各廠( 場) 處製程產出事業廢棄物如符合「事業委託清理之相當注意義務認定準則」附表二者，執行前建立事業內部自主巡察稽核廢棄物制度，權責單位追蹤管理至最終處置的處理流向及數量等並留下執行紀錄。
針對可能造成二次污染之事故風險，如有害廢棄物洩漏或火災事故，公司已依緊急事件準備與應變作業程序，將相關情境納入環境緊急事故管理，訂定應變分級、通報流程及復原作業指引，並結合消防設備（如自動灑水系統）之定期檢查與維護，降低事故發生機率與影響範圍。
| 民國114年廢棄物統計表 | |||||
| 類別 | 廢棄物性質 | 處理方式 | 重量(噸) | 佔廢棄物總量百分比 | 佔委外處理量百分比 |
| 廠內處理 | 廠內回收 | 再利用 | 33,766.84 | 79.85% | -- |
| 委外處理 | 資源回收 | 再利用 | 8,365.05 | 19.78% | 98.14% |
| 一般事業廢棄物 | 焚化 | 129.672 | 0.31% | 1.52% | |
| 委託處理(物理/ 掩埋) | 26.60 | 0.06% | 0.31% | ||
| 有害廢棄物 | 委託處理(化學/ 固化) | 2.085 | 0.01% | 0.0245% | |
| 委外處理小計 | 8523.4069 | 20.15% | - | ||
| 合計 | 42,290.2509 | ||||
製程民國114年南部研磨廠A工場執行N09高壓馬達汰換，提升馬達運轉效能，年節電200,000度以上；南部研磨廠B工場執行三線大風車馬達汰換，提升馬達運轉效能，年節電量100,000度以上；中部研磨廠進行智慧型天然氣熱風爐工程，提昇能源使用效率，年節電量600,000度以上。合計減少耗電量900,000度/年以上，減少了約426,600kgCO2e排放。(註：暫以民國113年台電電力排碳係數0.474kgCO2e/度估算)民國113年12月中部研磨廠增設天然氣熱風爐，中部研磨廠於民國114年較113年共減少二氧化碳排放量約8,355tCO2e，藉由導入智能監控系統，預估二氧化碳排放量將可持續下降，朝向2050淨零碳排目標逐步邁進。
環保符合性中聯資源南部研磨廠因違反水污染防治法，而遭相關主管機關裁罰，除依法繳交罰鍰，並已立即辦理水污染防治措施改善及精進工程，以提升整體水處理效能，確保符合相關環保法規。
公司已針對南部研磨廠之水污染防治設施進行工程改善，作為因應氣候變遷所衍生之降雨型態改變、極端降雨與水資源管理風險之重要調適作為。本次工程除重新規劃兩廠雨、污水溝範圍，以落實雨污水分流、降低處理設施負荷外，亦同步檢討並重新設計廢( 污) 水處理設施之整體處理量能，以提升系統在極端氣候條件下之運作韌性。高雄廠經工程改善後，除新增及擴大各處理設施之處理量能外，亦透過泵送系統將廢( 污) 水集中送至新增之處理設備統一處理，進一步提升整體處理效率與備援能力。臨海廠則採擴大既有處理設施量能，並以獨立收集與處理作業廢水及逕流廢水之方式進行改善，以降低暴雨期間系統超載風險。
環境議題與利害關係人溝通以及因應：
沿海工場西南側鄰近山邊路，廠區與周邊居民僅一牆之隔，過去曾有居民反映廠內作業所產生之噪音影響。公司即主動與利害關係人進行溝通與協調，並依居民意見檢討營運作業方式，採行調整廠區作業時段及增設隔音牆等改善措施，以降低對周邊生活環境之影響。相關作為屬於公司因應營運衝擊及氣候變遷所可能加劇之環境風險( 如高溫期間設備運轉噪音增加) 之預防與調適行動之一，並兼顧利害關係人權益與公正轉型原則。經上述改善措施推動，民國114 年無接獲相關噪音反映事件。
環境永續
環境保護管理